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螺旋机螺旋有磨损如何修理？螺杆机厂家告诉你。
螺旋损坏的原因。
1.螺杆在筒体中旋转，润滑油和压缩气体与螺杆及机体摩擦，使螺杆工作面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机体的内径逐渐增大。如此，螺杆与机体的配合径距，随着螺杆逐渐磨损，逐渐增大。然而，由于机头与机头之间的阻力并未发生变化，因而增大了漏气量，也就是气体和润滑剂从直径间隙处逐渐增大到进气口。这会导致排出机流量降低。
2.气体中如果有酸性等腐蚀物质，会加速螺杆和机体的磨损。
3.机器磨损的磨料，或金属异物混进料中，使螺杆旋转的力矩突然增大，这个力矩超过螺杆的强度极限，导致螺杆扭伤。它属于非常规事故损害。
螺杆的修复
1.扭断螺杆应根据机体实际内径大小，给出新螺杆和机体正常间隙外径偏差加工。
2.螺杆直径变小的螺纹表面经过处理后，采用热喷涂耐磨合金，再经过研磨加工到尺寸。这样的方法一般有专业的喷漆厂家来处理修补，成本还比较低。
3.耐磨合金堆焊在磨损螺旋的螺纹部分。按螺杆磨损程度进行1~2mm厚的焊接，然后研磨螺杆以达到尺寸。本产品采用C.Cr.Vi.Co.W.B等材料制成，增强了螺杆的耐磨性和耐蚀性。这类加工的专业堆焊机价格昂贵，除了特殊要求的螺旋外，一般很少采用。
4.修复螺旋也可用表面镀硬铬法，铬也是一种耐磨性和耐蚀性的金属，但较硬的铬层较易脱落。
机体的修复
内壁硬度比螺杆要高，其破坏时间要早于螺杆。当机体被破坏时，其内径直径会增加。修理方法如下：
1.由于磨损使管体直径增大，若仍有一定渗氮层，可将机体内孔直接钻进镗孔，研磨到新直径尺寸，再根据这个直径制作新螺杆。
2.机体内径经机加工和修整再浇注合金，厚度为1~2毫米，再精加工到尺寸。
