潜孔钻车厂家为您介绍小型采矿钻车

潜孔钻车厂家为您介绍小型采矿钻车。遥控小型轮胎采矿钻车(崩解法小型采矿钻车)主要用于地下工程、非煤地下矿山、非金属矿山、露天矿山、有色黑色金属矿山、有色黑色金属矿山、水利、水电、公路、铁路、采石等各种土木工程的深孔钻爆施工，钻孔方式为扇形孔和环形孔。主要是中小矿体。矿山垂直矿体或急倾斜矿体，露天矿中深孔矿；地下探水探矿孔，先探后挖，必探；注浆孔、灌浆孔、注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔、锚杆锚索孔。本机适用于隧道采场高度2.3米至4.5米、宽度2.2米至5米的空间钻孔施工，钻孔深度60米。通过隧道矿井和立井罐笼只需1.3米宽1.9米高，竖井罐笼直接打开放入井底或频繁转移各中段施工，无需解体组装。小型是钻车最需要的，也是适应中小型采场自动机械化施工的新工艺。

遥控小型轮胎采矿钻车区别的关键在于低、窄、短、无线遥控的全过程控制，工作人员劳动强度低，不受粉尘伤害；钻孔偏差保证精度高，移动定位钻孔和角度摆放灵活方便，时间短，行走过渡方便灵活；改变采矿钻孔设备的大型化，导致隧道采矿空间的大型化，导致采矿切割槽成本高的循环；改变了小矿体只能人工钻孔、小分层钻爆施工、施工安全、成本的变化。人员数量，缩短工期，开采效率，符合环形和扇形钻孔工艺，矿石坍塌质量；改变采矿工艺和简化工艺，改变各种人工钻孔问题，使原采场（50米长、45米宽、60米深的分段矿体）人工钻爆至少需要3到5年。从遥控小型轮胎采矿钻车使用两年来看，只需1到1年半就可以完成，当然要看各矿山单位的管理配合。

坍塌钻爆采矿法的关键要求是钻孔控制偏斜度，对爆破效果影响很大。在0-±30°的任何平面上旋转，配备摆角定位仪，孔定位误差≤±1°。定位后，用液压缸顶柱上下固定钻臂，保证偏斜精度。另一个主钻头的冲击器头稳定杆与钻头大小相同，以矫正钻头，确保钻头不会偏斜。

小型钻机（地下360度微型钻机）现场操作灵活，可远离凿岩作业区，安全性好，简化降低原钻机安装和调整钻机的劳动强度；只有1到2人减少三分之二的钻机。将阶段划分为分段，减少岩石切割，实现矿石重力运输，降低矿石倾角要求，缩短矿石暴露时间，降低矿石稳定性要求；通过调整分段高度，矿石可利用爆炸力进入切割沟；矿柱跟随矿房回收，工作简单，及时处理。

在无底柱分段坍落法中，深孔扇形钻车采用潜孔冲击作业，适用于留矿法、分层填充法、分段坍落法、房柱法钻孔，接杆法钻孔直径48-165mm，孔深60-100m，分段坍落法、垂直后退法钻孔。采用分段采矿法，降低采准工程成本，以环形炮孔为主要坍塌方法的分段采矿法，适用于垂直或倾斜的扇形或环形分布炮孔，切割槽巷道不应像人工钻孔那样宽、长，可倾斜60度，缩小切割巷道的特点。

矿房落矿是在矿房回采凿岩巷道中凿环形炮孔，在凿沟巷道中凿向扇形炮孔，然后同时爆破这两部分炮孔。深孔小型采矿钻车分段采矿法多用于垂直矿体或急倾斜矿体。空场采矿法、下向分层空场法、分段空场法V.C.R采矿法；留矿采矿法、浅孔留矿法、中深孔留矿法、深浅孔留矿法；充填采矿法、水平分层干式充填法、上向分层尾砂充填法、空场后尾胶充填法、胶结充填系统、混凝土尾砂分步充填法、浅孔留矿后充填法；崩塌采矿法、阶段强制崩塌法、临时矿石垫层阶段坍塌法、盘区连续开采坍塌法、束状深孔阶段坍塌法、垂直分段坍塌法、底柱分段坍塌法、无底柱分段坍塌法；采矿柱回收、阶段崩溃回收采矿柱、阶段崩溃回收采矿柱、药房开采回收采矿柱、阶段深孔回收采矿柱；倾斜扇形布孔用于矿体倾角25°至70度，厚度6m~60m，矿岩中等稳定，采用重力运矿法。无底柱垂直扇形中深孔分段坍塌采矿法，中深孔扇形钻车结合可控钻爆管装置，以减少扇形中深孔爆破为中心，漂浮在炮孔底部。炸药性能和乍药对岩石的影响。

小型采矿钻车(遥控小型轮胎采矿钻车)的主要特点。

1.该机具有高效的潜孔钻进系统、遥控或手动操作，可靠性强；穿孔效率高，偏斜率可达0.5%；成孔精度高，质量圆直，更有利于装药；结构更紧凑、更低、更窄、更短。与其他长臂结构相比，故障越简单，故障就越少。特殊设计活动的前旋转钻臂结构是其他钻机无法实现的装饰角度和偏斜精度的牢固控制，这是小型采矿钻机崩塌法的卖点！

2.机器以电为动力，采用大扭矩液压电机结合高气压凿岩冲击器和高强度钻杆，速度快，抗扭矩高，钻孔速度为3分钟1米（主要取决于岩石硬度和围岩结构）；与其他钻机相比，钻孔直径大，运行成本低，能耗低，噪音低。它比液压凿岩机等深度更深，孔径更大。20米以上的深孔测试排渣和抗扭矩，阻塞钻断钻故障较低，是其他采矿钻机无法比拟的优势。

3.凿岩过程中，冲击器靠近钻头潜入孔底，工作时不会因连接多根钻杆而损耗冲击能。无论孔深如何，凿岩速度都保持不变。湿式除尘，粉尘低，噪音小。

4.360°旋转钻架可提供全方位凿岩钻孔、人工连杆、上、下、左、右。向前倾斜和限制无死角钻孔。垂直面可俯仰-5~+70度，前倾40度，后倾75度扇形孔和环形孔，高1.5米。

5.四个轮胎遥控独立驱动，软特性启停行走控制，湿式制动，钻车行走能力强，可原地360度转向，移位灵活方便；整机3.6米长，转弯半径小，机动性优越，行走功能快，大大降低了移动和定位的劳动强度；与大型钻车控制台与钻头隔离不同，远不方便观察接杆和卸杆，缩短了钻杆的使用寿命；与灵活方便的移动定位钻孔和角度摆放相比，缩短了三分之二的时间。

6.低速大扭矩液压电机直接驱动的旋转头具有创新的双向减震动力头和两级密封低流阻除尘结构，结构简单可靠。旋转头密封装置有效解决了高压气体和水漏入旋转电机的问题。自适应浮动密封结构，旋转头寿命长，维护简单。

7.电子脉冲注油系统能有效润滑和冷却冲击器，使用寿命长。

8.液压自动连接拆卸杆系统，标准速度快，更好地保证了偏差率，降低了操作人员的劳动强度，节省了辅助操作时间。

9.负载敏感系统、远程无线遥控、PLC指令总线控制、RCS智能控制系统、自动防卡、遥控或手动凿岩操作、钻孔定位、100米遥控行走转场、

10.液压电机与气动冲击器结合，扭矩大，气压高，孔径大，深度100米，排渣更好；孔径大，爆破效果好，打孔间距大，减少工作量，缩短工期；液压采矿钻车价格昂贵，系统复杂，体积大，巷道空间大，液压凿岩机转速快，孔径相对较小，炮孔布置较多；

11.钻孔定位后，用液压缸顶柱上下固定钻臂，保证偏斜精度。另一个主钻头的冲击器头稳定杆与钻头大小相同，以矫正钻头，保证钻头不会偏斜。而且切割槽巷道不应该像人工钻孔那样宽大长，可以倾斜60度，缩小切割巷道的特点。

小型采矿钻机（遥控小型轮胎采矿钻机）的结构原理，旋转头包括箱体、箱盖、大小传动齿轮、主轴、轴承和橡胶减震部分，是整机的核心旋转运动部件，同时承受冲击器传递的振动载荷。推进器包括导轨组件、滑板组件、推进缸和顶部支撑组件。推进器主要推动旋转头向下钻，对钻进施加一定压力，是整机的核心直线运动部件。卸载杆总成由上下卡住。